Instituto de Investigación Textil de Jiangsu Inc.

Las estadísticas muestran que una de las principales causas de muerte en caso de incendio es la ignición accidental de textiles. Por lo tanto, es necesario contar con estándares de inflamabilidad adecuados que puedan verificarse mediante pruebas de tejidos ignífugos. Reducir la probabilidad de muertes y lesiones en caso de incendio se ha convertido en una medida crucial para la seguridad. Las pruebas de tejidos para determinar sus propiedades ignífugas también pueden ayudar al fabricante a mejorar su inflamabilidad y a fabricar prendas más seguras.

Sin embargo, no todas las pruebas de retardancia de llama para telas son iguales, y es importante identificar el entorno y la aplicación específicos donde se usarán. Esto puede ayudar a determinar qué prueba de retardancia de llama deben superar las telas. Este artículo ofrece una breve descripción de los métodos de prueba más comunes que se consideran un punto de referencia para evaluar las propiedades ignífugas de una tela.

Normas sobre ropa ignífuga

La norma NFPA 2112 sobre retardantes de llama para prendas de vestir se utiliza para evaluar la protección contra los riesgos de incendios repentinos en industrias como la petrolera y gasística o la petroquímica. De igual forma, la norma NFPA 70E se utiliza para evaluar la protección contra los riesgos térmicos de los arcos eléctricos en los procesos de soldadura. Si bien la NFPA exige la aprobación de terceros, la NFPA 70E es una prueba de autodeclaración.

Método de prueba de combustión vertical para ropa de protección

La prueba de llama vertical se realiza para especificar el nivel de protección de la prenda contra el calor y la ignición. Se basa en la velocidad de combustión del tejido y determina el estándar que debe cumplir para brindar protección al ser expuesto al fuego en una prueba de llama vertical. El producto textil que cumple con el requisito estándar se considera ignífugo.

Para esta prueba, cada capa del grupo se prueba por separado. Si la etiqueta del tejido especifica que debe lavarse, debe probarse antes y después de al menos cien ciclos de lavado y secado. El tiempo estándar de exposición a la llama para esta prueba es de doce segundos.

Una vez que la tela se expone a la llama y se enfría, se le coloca un peso adecuado para proporcionar la fuerza de desgarro necesaria. El material y la cinta reflectante, que se suelen usar en prendas ignífugas, deben tener una longitud de carbonización de aproximadamente 10 cm, y la duración de la combustión no debe superar los dos segundos. Además, la tela no debe gotear ni derretirse.

Para realizar la prueba, se coloca verticalmente una muestra de tela de cierto tamaño en una cámara de combustión y se enciende durante doce segundos mediante una fuente de ignición preespecificada. Una vez retirada la fuente, se miden la prolongación y el tiempo de combustión de la tela. Una vez que cesa la combustión, se mide la longitud carbonizada o dañada de la tela según el método indicado. El método de combustión vertical se utiliza habitualmente para determinar las características ignífugas de prendas de vestir, telas decorativas, telas para tiendas de campaña, etc.

Método de prueba para ropa protectora utilizada en soldadura y procesos similares

También se realizan pruebas para garantizar las propiedades ignífugas de los tejidos utilizados en la ropa de protección para soldadura u otros procesos similares. Estas pruebas se realizan de acuerdo con normas que especifican los requisitos mínimos básicos de seguridad que debe cumplir el tejido utilizado en la ropa de protección y en procesos relevantes con riesgos comparables.

La ropa de protección sometida a estos métodos de prueba se utiliza habitualmente para soldadura y procesos similares. Su objetivo es proteger al usuario de las salpicaduras de metal fundido y del calor irradiado por el arco eléctrico utilizado en procesos como la soldadura. Es adecuada para situaciones en las que el tiempo de contacto con la llama es corto. La ropa de protección que supera esta prueba también reduce el riesgo de descarga eléctrica por cortocircuito, ya que el contacto corto se produce con conductores eléctricos con una tensión de hasta aproximadamente 100 V.

Existen diversos métodos de prueba con valores de cumplimiento variables que garantizan la protección contra llamas, calor y pequeñas salpicaduras de material fundido. Pruebas específicas también miden la resistencia eléctrica de la prenda y las propiedades de tracción y estallido del tejido.

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