Tratamiento permanente frente a acabado: comparación de métodos de procesamiento de tejidos ignífugos

tejidos ignífugosSegún los métodos de procesamiento, se pueden dividir en tejidos ignífugos intrínsecos (tejidos ignífugos permanentes) y tejidos ignífugos con acabado posterior.

Los tejidos intrínsecamente ignífugos también se denominan tejidos ignífugos permanentes. Se elaboran tejiendo fibras ignífugas y posteriormente tiñéndolas y aplicándoles un acabado. Durante el proceso de estirado, se añaden retardantes de llama a las fibras, que se fusionan con ellas. Gracias a las propiedades ignífugas inherentes de estas fibras, en caso de incendio, se produce una capa de gas inerte, formada por gases, agua u otros productos químicos, que impide la propagación de la combustión.

Sin importar cuántas veces se lave, su efecto ignífugo permanece inalterado y su resistencia al fuego se mantiene estable durante toda su vida útil. Por lo tanto, también se le conoce como tejido permanentemente ignífugo. Sin embargo, el costo de fabricación de los tejidos intrínsecamente ignífugos es mayor, ya que deben tejerse con fibras 100% ignífugas y no pueden mezclarse con otras fibras, lo que limita su aplicación en algunos productos.

Los tejidos ignífugos acabados se someten a procesos de acabado posteriores a su fabricación. Su efecto ignífugo se logra mediante el recubrimiento, la impregnación o la pulverización de un retardante de llama en la superficie o el interior del tejido, formando una película protectora o una capa de gas inerte que impide el contacto con la llama y reduce la velocidad de combustión. La resistencia al fuego de este tipo de tejido es relativamente baja, y su efecto ignífugo disminuye gradualmente tras el lavado. Por lo general, es adecuado para productos que no se lavan con frecuencia. Sin embargo, en comparación, el coste de fabricación de los tejidos ignífugos acabados es menor, ya que la adición de retardantes de llama se realiza durante el proceso de teñido y acabado.