Instituto de Investigación Textil de Jiangsu Inc.

El sistema multicapa: una sinergia de tejidos especializados

La indumentaria moderna para extinción de incendios funciona según un principio probado de capas, en el que cada estrato está diseñado para una función de protección específica. 

• La capa exterior es la primera línea de defensa, fabricada con fibras de alta resistencia e inherentemente ignífugas, como la para-aramida (p. ej., Kevlar®), el polibenzimidazol (PBI) o sus mezclas. Esta capa debe resistir la exposición directa a las llamas, el calor extremo (hasta 600 °C o más en periodos cortos) y la abrasión causada por superficies rugosas.

• Debajo se encuentra la barrera de humedad, un componente esencial que suele estar hecho de un laminado duradero (p. ej., una membrana de PTFE o poliuretano) adherido a un sustrato ignífugo. Su doble función es impedir la penetración de agua, patógenos transmitidos por la sangre y sustancias químicas comunes, a la vez que permite la salida del vapor de humedad corporal, un proceso conocido como transmisión de vapor de humedad (TVH).

• El forro térmico más interno suele consistir en una estructura acolchada o afieltrada de metaaramida (p. ej., Nomex®) u otras fibras resistentes al calor. Su función principal es atrapar una capa de aire estancado, proporcionando un aislamiento térmico crucial contra el calor conductivo y convectivo, y evacuando el sudor de la piel para una mayor comodidad.

Innovaciones de materiales clave y parámetros de rendimiento

El rendimiento excepcional de estos tejidos se debe a avances en fibras de alto rendimiento.AramidasOfrecen una combinación óptima de resistencia al calor, alta resistencia a la tracción y baja contracción térmica. La fibra PBI es reconocida por su excepcional estabilidad térmica, formación de carbón y baja emisión de humo, lo que la hace ideal para capas exteriores en entornos de altas temperaturas. Estos materiales están diseñados para cumplir con rigurosas normas internacionales como la NFPA 1971 (Norma sobre Equipos de Protección para la Lucha contra Incendios Estructurales), que exige pruebas exhaustivas de rendimiento de protección térmica (TPP), pérdida total de calor (THL) para transpirabilidad, resistencia a las llamas, resistencia al desgarro y resistencia a la penetración de agua. La innovación continua se centra en mejorar esta triple protección: aumentar las clasificaciones TPP para ampliar los márgenes de seguridad, mejorar la THL para reducir el estrés térmico y prolongar la vida útil del equipo.

La creciente necesidad de soluciones sostenibles y de alto rendimiento

La industria aborda cada vez más el impacto ambiental de los equipos de protección sin comprometer la seguridad. Esto implica ser pioneros en procesos de fabricación con conciencia ecológica, como el desarrollo de fibras ignífugas de origen biológico o recicladas, y la implementación de técnicas de teñido que ahorran agua. Se presta especial atención a la creación de productos duraderos y de larga vida útil que reduzcan los residuos con el tiempo, así como a la exploración de vías de reciclaje responsables al final de la vida útil de los tejidos de aramida. El futuro reside en la integración fluida de materiales de última generación —que pueden ofrecer mayor protección o capacidades inteligentes como sensores integrados— con un compromiso fundamental con un modelo de economía circular, garantizando que los más altos estándares de seguridad para bomberos se alineen con la sostenibilidad ambiental.

Durante más de sesenta años,CJTISe ha consolidado como un fabricante líder con integración vertical, dominando todo el proceso, desde la ingeniería especializada de hilos hasta la producción de tejidos acabados de alto rendimiento. Nuestra profunda experiencia en toda la cadena textil funcional nos posiciona a la vanguardia en el desarrollo de soluciones avanzadas y fiables para aplicaciones críticas, incluyendo tejidos de protección para profesionales que salvan vidas. Basados ​​en un modelo de producción ecológico y sostenible, CJTI se compromete a innovar con materiales que no solo cumplen con los estándares de rendimiento más exigentes, como la NFPA 1971, sino que también contribuyen a un futuro más sostenible para la industria a la que servimos.